Discos para el Corte y Desbaste
Características y claves para la selección adecuada
Discos de Corte y Costos.
Los discos de corte abrasivos son muy usados para seccionar todo género de piezas de diversas formas; generalmente es una forma económica de hacer un corte y en algunos casos es la única forma de poder cortar un material. De cualquier modo, los costos relacionados con este proceso pueden ser reducidos en la mayoría de los casos.
Los resultados de un proceso investigativo pueden ser resumidos en seis reglas básicas, que si se tienen en cuenta, ayudan a reducir los costos de operación por corte en seco.
Use el grano más grueso y la mayor dureza del disco, de tal forma que produzca un resultado aceptable.
Hay muchas operaciones en donde el único requisito es que la pieza sea cortada sin importar la calidad del corte. Para este uso, utilice un grano grueso y un disco duro. Los granos gruesos (esto es, como el 24 o 30), producirán virutas grandes y corte rápido en muchos casos, obteniéndose un bajo costo por corte.
El calor producido cortando con granos gruesos es menos probable que llegue a niveles de temperatura que afecten la liga del disco, lo cual reduce el gasto del mismo. El mayor contenido de liga en los discos retiene los granos más tiempo para que el abrasivo disponible sea utilizado eficazmente.
Si la calidad del corte no es aceptable, cualquiera de los siguientes cambios puede reducir comúnmente el grado de quemado de la pieza de trabajo:
- Utilice un disco de grano más fino y/o cámbielo por uno de grano más friable.
- Utilice un disco con menor grado de dureza.
- Aumente el avance de corte.
- Reduzca la velocidad del disco (en caso de ser posible y sin introducir efectos no deseados).
Efectúe el corte lo más rápidamente posible, aprovechando toda la potencia disponible.
El nivel de temperatura en las caras entre el disco y la pieza son de extrema importancia. Cuando es demasiado alta, el desgaste será excesivo debido a la degradación de la liga y por tanto la liberación prematura de los granos. Los cortes rápidos producen virutas grandes y abundantes que absorben gran parte del calor. Un avance lento en el corte permite que el calor se concentre tanto en las caras del disco como en la pieza que se trabaja, causando excesivo desgaste del disco y quemando el área de la pieza.
Trabaje el disco a la mayor velocidad permitida.
En todo trabajo lo principal es la seguridad del operador. Las máquinas deben estar convenientemente provistas con Guardas de Seguridad y deben cumplir con requisitos de seguridad. Recuerde, nunca exceda la frecuencia de Rotación indicada en la etiqueta del disco y empléelos a la mayor velocidad ya que permite un mayor avance de corte.
Seleccione el disco apropiado
Correcto:
- El disco de corte apropiado, utilizado correctamente, genera bordes como los que se ilustran en las imágenes siguientes:
- Bordes redondeados son indicio de un disco y una aplicación correcta para el corte de sólidos.
- Bordes rectos se conservan sobre discos adecuados para corte de sólidos y estructurales o tuberías con pared de espesor mediano.
Bordes cóncavos significan que usted está utilizando el disco apropiado en cortes de tubos livianos u otras secciones de pared delgada.
Incorrecto:
El disco o la aplicación inapropiada, produce bordes como los siguientes:
Bordes puntiagudos significan que el disco es demasiado duro. Como efectos adicionales, se pueden presentar doblamientos y rompimientos del disco así como también cortes quemados.
Bordes brillantes se presentan y hay pérdida de eficiencia en el corte, cuando los granos en el borde del disco se desgastan suavemente sin haber sido quebrados, por causa de cortes demasiado lentos o disco muy duro.
Es importante recordar que si la velocidad del disco aumenta, el avance de éste en la pieza que se trabaja también se aumentará. Si esta regla se tiene en cuenta, el tiempo y el desgaste del disco por corte se reducirán, resultando un menor costo total.
Oriente la pieza de manera que la parte más angosta quede perpendicularmente al disco.
La longitud de la viruta generada (distancia que un grano localizado sobre la periferia del disco rebana antes de penetrar el aire) es una variable importante en el disco abrasivo. Entre granos adyacentes existe un espacio dentro del cual se deposita la viruta. Si no hay espacio disponible, las virutas lo hacen arrancando los granos disponibles en la periferia del disco, ocasionando su desgaste.
La formación de virutas largas significa que el grano está en contacto con el metal por un largo periodo de tiempo. Esto permite que el calor producido fluya dentro del cuerpo del disco, aumentando su desgaste por degradación de la liga.
Produciendo virutas cortas con una apropiada orientación de la pieza se puede disminuir el costo por corte. La longitud de la viruta también puede reducirse de la siguiente manera:
- Utilizando una máquina de mueva el disco de adelante hacia atrás (ver tipos de cortadoras) a través de la pieza que se está cortando. Este método debe preferirse cuando la pieza es de más de tres (03) pulgadas de sección.
- Efectuando un corte rotatorio, bien sea rotando la pieza que se trabaje o rotando el disco alrededor de la pieza. Esta clase de seccionado da más cortes por disco, siendo que el disco tan solo recorrerá la mitad de la pieza que se corta. Este tipo de corte se recomienda para barras de ocho 08) pulgadas de sección y mayores.
Asegure firmemente la pieza por ambos lados del corte, dependiendo de la zona de corte.
Como ya se indicó, para que un corte sea hecho con precisión, es necesario que la pieza sea asegurada firmemente. Cualquier movimiento lateral de la pieza durante el corte puede ocasionar la rotura del disco. Una fijación débil en la instalación de la pieza que se trabaja, hace que el disco actúe como blando, disminuyendo la eficiencia del proceso.
Para el caso de cortes de orilla, a la extremidad de la barra que se esté cortando, se le debe permitir alejarse ligeramente del disco en el momento en que está para terminarse el corte. El espacio por debajo del material deberá ser de 1/16” a 1/8” ya que de otra manera puede presentarse algún impedimento en el fondo de la pieza. La falta de este espacio puede ocasionar que el disco quede aprisionado con la parte cortada. Lo anterior aumenta el calor producido, disminuye la velocidad del disco aumentando su desgaste. Las presiones fuertes pueden causar el rompimiento del disco. Si por alguna razón de operación, un disco es aprisionado por la pieza de trabajo, no utilice más la unidad y proceda a su recambio a fines de seguridad.
Aplicaciones y mercados
Pueden considerarse como aplicaciones típicas y mercados propicios para los discos abrasivos, los siguientes:
Siderúrgicas, talleres de soldadura y herrerías, astilleros, talleres ferroviarios, talleres de carrocerías y automotrices, plantas de ensamble, fundiciones, etc.